Creatz3D aus Singapur hat 600 Sätze gedruckter Hubstifte aus Aluminiumoxid an eine große Halbleiter-Foundry geliefert, nachdem die Teile die Produktionsqualifizierung für CVD-Kammern bestanden haben. Gefertigt wurde auf Keramikmaschinen von 3DCERAM SINTO, der gesamte Zyklus dauerte sechs Wochen. Das Beispiel zeigt, wie die additive Fertigung von Keramik vom Prototyp in die qualifizierte Serienlieferung wechselt.
Die wichtigsten Fakten
600 Sätze Hubstifte aus Aluminiumoxid an eine globale Halbleiter-Foundry geliefert
Gesamtzyklus aus Drucken, Entbindern, Sintern und Nachbearbeitung: sechs Wochen
Für CVD-Kammern qualifiziert; gefertigt auf 3DCERAM-SINTO-Maschinen
Creatz3D und 3DCERAM kooperieren seit 2016 in Singapur
Kontext Hubstifte sind kleine Keramikstäbe, die Wafer in Prozesskammern halten und positionieren; CVD, PVD und ALD sind Vakuumbeschichtungsverfahren für Wafer.
Was wurde geliefert, und wie schnell?
Creatz3D fertigte 600 Sätze Hubstifte aus Aluminiumoxid für eine führende globale Halbleiter-Foundry. Jedes Teil besteht aus einem Stift mit etwa 6,5 mm Durchmesser und 40 mm Höhe auf einem Sockel mit rund 20 mm Durchmesser und 4 mm Höhe. Drucken, Entbindern, Sintern und Nachbearbeiten dauerten zusammen sechs Wochen. Laut den Unternehmen konnte die Foundry so die qualifizierte Produktion aufrechterhalten, Lieferzeiten verkürzen und weniger von Importen abhängen.
Warum Aluminiumoxid und Top-down-SLA?
Hubstifte arbeiten bei Hitze, Plasma und Vakuum und brauchen daher Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit und geringe Partikelabgabe. Aluminiumoxid wurde wegen Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißverhalten und elektrischer Isolation gewählt. 3DCERAM SINTO führt das Ergebnis teils auf die Top-down-Stereolithografie zurück, die laut Hersteller ohne Abziehkräfte und Stützen auskommt und komplexe Innengeometrien sowie homogene Eigenschaften nach dem Sintern erlaubt. Das sind Herstellerangaben.
Wie passt das zum Keramikmarkt insgesamt?
3DCERAM und Creatz3D arbeiten seit 2016 in Singapur zusammen, und 3DCERAM SINTO koppelt seine Maschinen an regionale Partner, damit Teile nahe beim Kunden qualifiziert werden. Lithoz betreibt mit der Ceramic 3D Factory ein ähnliches Netzwerk und meldet 40 % Wachstum beim Keramikmaterialumsatz. Sinto Advanced Ceramics hat Aluminiumnitrid und Siliziumnitrid ergänzt und qualifiziert jedes Material über die gesamte Prozesskette, bevor es angeboten wird.
Was das bedeutet
Für Hersteller, die Keramik-AM erwägen, zählt hier vor allem das qualifizierte Serienvolumen: Halbleiterkunden entscheiden nach der Wiederholbarkeit über Hunderte Teile. Der Sechs-Wochen-Zyklus umfasst Entbindern und Sintern, die Planung muss also die ganze Kette abdecken. Regionale Partnermodelle können kleineren europäischen Zulieferern den Zugang zu solchen Kunden erleichtern, doch Angaben zu Durchlaufzeit, Kosten und Leistung stammen von den Unternehmen und sind nicht unabhängig geprüft.
Häufige Fragen
Was hat Creatz3D an die Foundry geliefert?
Geliefert wurden 600 Sätze gedruckter Hubstifte aus Aluminiumoxid, die die Produktionsqualifizierung für CVD-Kammern bestanden hatten. Jeder Satz besteht aus einem Stift mit etwa 6,5 mm Durchmesser und einem Sockel von etwa 20 mm.
Wie lange dauerte die Fertigung?
Der gesamte Zyklus aus Drucken, Entbindern, Sintern und Nachbearbeitung dauerte sechs Wochen, was die Unternehmen als Wochen statt Monate beschreiben.
Welche Drucktechnologie kam zum Einsatz?
Die Teile entstanden auf Keramikmaschinen von 3DCERAM SINTO mit Top-down-Stereolithografie.