Ein von Hackaday vorgestellter Leitfaden erklärt, warum sich bei großen FDM-Drucken die Ecken abheben und wie man das verhindert. Der abgelegte Kunststoff schrumpft beim Abkühlen, besonders bei breiten, flachen Formen mit scharfen Ecken.
Die wichtigsten Fakten
Verzug entsteht, weil Kunststoff beim Abkühlen schrumpft
Breite, flache Flächen mit scharfen Ecken sind am stärksten betroffen
Brim, dünnere Wände und geändertes Infill sind einfache Gegenmaßnahmen
Eine in Raster geteilte Auflagefläche verteilt die Spannung
Welche Maßnahmen sind einfach?
Ein Brim vergrößert die Auflagefläche und verbessert die Haftung, leitet aber auch Wärme vom Bett ins Modell und verlangsamt das Abkühlen. Dünnere Wände und ein geändertes Füllmuster sind weitere Optionen.
Was wirkt am besten?
Am wirksamsten sind Änderungen am Modell, die Spannungsspitzen beseitigen. Ein Beispiel teilt die flache Unterseite mit einem flachen Raster in mehrere kleinere Zonen, was die Spannung verteilt. Der Leitfaden empfiehlt zudem fertigungsgerechtes Konstruieren.
Was das bedeutet
Für Hersteller ist Verzug vor allem eine Frage von Konstruktion und Bauteillage, weniger des Filaments. Geometrieanpassungen kosten wenig im Vergleich zu verworfenen großen Drucken und lassen sich auf die FDM-Produktion übertragen, wo Ausschuss die Teilekosten beeinflusst.
Häufige Fragen
Warum heben sich Ecken beim Druck ab?
Der abgelegte Kunststoff schrumpft beim Abkühlen leicht, und breite, flache Flächen mit scharfen Ecken sind am stärksten betroffen.
Hilft ein Brim immer?
Er verbessert die Haftung durch eine größere Auflagefläche, erhöht aber auch den Wärmeübergang vom Bett ins Modell und verlangsamt das Abkühlen.